z6尊龙z6检测：球墨铸铁金相缺陷分析
1问题的提出
在球铁生产中，往往因处理工艺及原材料等原 因，会使铸件产生各种缺陷，从而影响铸件的内在质 量，降低铸件的力学性能。笔者就多年来在球铁金 相分析中所观察到的球化不良、石墨漂浮和夹渣三 种缺陷作一分析，提出防止缺陷产生的办法，以减少 废品，提高铸件合格率。
2球化不良
(1)宏观特征球化不良表现在铸件断面上出 现芝麻点的黑斑，愈接近铸件中心，黑色斑点愈密集，随着球化不良的严重程度增加，黑点的直径也随 之增大，数量也在增加。
(2)微观特征金相观察为集中分布的厚片状石墨，极少量的球状石墨，且球状石墨特别圆，在厚片状石墨周围出现铁素体组织，这种组织使球铁的力学性能急剧下降。
(3)原因分析形成球化不良的主要原因是球 化反应时中间合金数量不够所造成①合金加入量 少；②球化剂数量合适，但铁水中含硫量高；③铁 水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等原因。
(4)生产中防止球化不良应采取的措施 ① 球化剂要有足够的加入量；②在球化处理时，应尽
量防止镁的烧损，提高球化剂吸收率；③严格控制原铁水含硫量，应选用低硫生铁；④铁水温度应控 制在工艺要求范围内，铁水温度过高会产生球化剂烧损过多，温度过低合金易“结死”，均会产生球化 不良。
3石墨漂浮
(1)宏观特征 石墨漂浮常出现于铸件上表面、试块边缘及冒口底部，在断口上表面出现一层界限明显且平整的黑斑。
(2)微观特征其石墨聚集，呈开花状和枝荔状，有的完全爆裂，这种组织严重削弱了球 铁的力学性能，使材料的强韧性指标明显下降。
(3)原因分析产生石墨漂浮的主要原因为碳 硅当量过高(碳当量>4.55 )。当碳硅当量超过共 晶成分，因浇铸温度高，铁水在凝固前就析出石墨， 若液态停留一段时间，此时石墨长大并聚集，由于石墨的密度远比铁水轻，聚集石墨易上浮，有时夹杂物 也被带到铸件的上表面，从而在铸件上表面产生石 墨漂浮；在同等条件下(碳当量相同)，铸件愈大，浇 铸温度愈高，冷却速度越慢，则铁水在铸型内保持高 温液态时问长，石墨有足够的上浮时间，因而石墨漂浮愈严重。
(4)防止石墨漂浮应采取的措施①严格控制碳硅当量，碳不应超过4 9，6，硅不应超过3 9，6，厚大铸件的碳硅量应更低；②提高冷却速度，在壁厚处放置冷铁等；③加入少量强烈阻止石墨化的元素， 如加入钼可防止石墨漂浮；④严格控制稀土元素残 留量。