z6尊龙z6：金属材料洛氏硬度
表面洛氏硬度试验采用三种试验力，两种压头，它们有6种组合，对应于表面洛氏硬度的6个标尺。表面洛氏硬度试验是对洛氏硬度试验的一种补充，在采用洛氏硬度试验时，当遇到材料较薄，试样较小，表面硬化层较浅或测试表面镀复层时，就应改用表面洛氏硬度试验。这时采用与洛氏硬度试验相同的压头，采用只有洛氏硬度试验几分之一大小的试验力，就可以在上述试样上得到有效的硬度试验结果。表面洛氏硬度的n标尺适用于类似洛氏硬度的hrc、hra和hrd测试的材料；t标尺适用于类似洛氏硬度的hrb、hrf和hrg测试的材料。
hrc标尺的使用范围是20~70hrc，当硬度值小于20hrc时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用hrb标尺。尽管hrc标尺被规定的上限值为70hrc，但是当试样硬度大于67hrc时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用hra标尺。
hra标尺的使用范围是20-88hra，由美国标准astm e140可以获得以下换算关系：
27hra≈30hrb
60hra≈100hrb≈20hrc
85.6hra≈68hrc
可见，hra标尺的测试范围涵盖了从软钢（hrb）、硬钢（hrc）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上hra标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94hra，这已超出标准规定。工程上超出hra高端的测量范围已成为惯例。hra标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用hra标尺试测一下，当硬度值小于60hra时可改用hrb标尺，当硬度值大于60hra时可改用hrc标尺。
hrb标尺的使用范围是20~100hrb，当硬度值低于20hrb时，由于钢球的压入深度过大，金属蠕变加剧，试样在试验力作用下的变形时间延长，测试值准确度降低，此时应改用hrf标尺。当硬度值大于100hrb时，因为钢球压入深度过浅，灵敏度降低，精度下降，此时应改用hrc标尺。在使用hrb标尺测试钢试样时，一个特别值得注意的地方是：当预先不知道试样是软钢还是硬钢时，决不可使用hrb标尺做测试，因为用钢球压头误测了淬火钢，钢球就可能会变形，钢球压头就会损坏，这是钢球压头损坏的主要原因。遇到这种情况时应先用金刚石压头，用hra标尺测试一下，再决定是用hrb还是用hrc。
hrf标尺的使用范围是60~100hrf。hrf标尺是国外使用较多的一个标尺，它是测试纯铜和较软的铜合金材料很好的检测手段。但是在中国，也存在标准硬度块短缺的问题，它的应用也受到了限制。
hrg标尺适用于hrb值接近100的材料，对于铍青铜、磷青铜、可锻铸铁这些硬度范围介于hrb标尺的高端和hrc标尺低端的材料，如果改用hrg标尺，就可以大大改善测试的灵敏度，提高测试精度。
分为金属类洛氏硬度，塑料类洛氏硬度（hrr)